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深冷处理设备使得模具的耐磨性增加

浏览次数:55发布日期:2022-01-04
  深冷工艺能改善金属材料的性能的技术指标,马氏体在深冷过程中,使残余奥氏体转变,而细小弥散的碳化物在材料的性能改变,可阻碍位错运动析出的超细微碳化物,从而强化基体组织,发挥晶界强化作用,得到以下三个方面的提高:冲击韧性、耐磨性、尺寸稳定性。深冷处理设备主要用于金属、非金属材料及食品的深冷处理或去应力处理,改善材料的均匀性、尺寸稳定性。采用人机界面+PLC+模块可编程控制控制方式,实时监控箱内温度变化,具备手动和自动双操作功能,操作简单,可靠性强。
  同时由于超微细碳化物颗析出,均匀分布在马氏体基体上,减弱了晶界催化作用,而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度,又发挥了晶界强化作用,从而改善了高速钢的性能,使硬度、冲击韧性和耐磨性都显著提高。模具硬度高,其耐磨性也就好,如硬度提高,模具耐磨性增加。可看出深冷处理后模具的相对耐磨性提高,延长深冷处理时间后,在硬度没有太大变化的情况下,相对耐磨性有所增大。
  (1)凸模:汽车厂的高速钢凸模,未经深冷处理时只能使用10万次,而采用液氮经-196℃×4h深冷处理后再400℃回火,使用寿命提高到130万次。
  (2)冲压凹模:生产使用结果表明,深冷处理后产量提高二倍多。
  (3)硅钢片冷冲模:为降低模具深冷处理后的脆性和内应力,将深冷处理与中温回火相配合,可改善模具抗破坏性及其它综合性能,模具的刃磨寿命提高3倍以上,稳定在5―7万冲次。
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