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哪些因素会影响液氮深冷箱的处理效果

浏览次数:47发布日期:2020-12-08
  在工业中,液态氮是由空气分馏而得。先将空气净化后,在加压、冷却的环境下液化,借由空气中各组分之沸点不同加以分离。广泛的说液氮深冷箱就是指-100℃以下的温度,在工业上可以分为化工行业的气体液化技术,以及材料行业的深冷处理。
  在深冷分离过程中经常采用,如在石油裂解气的深冷分离过程中就采用在-100~-140℃左右工作的冷箱。它由结构紧凑的板式换热器和气液分离器所组成。因为低温易散冷,要求严密的绝热保冷,故用绝热材料把换热器和分离器均包装在一个箱形物内,称之为冷箱。
  对于深冷处理技术,其处理工艺是决定处理效果的关键。关键影响因素主要包括:升降温速度、深冷处理方式、回火前处理或者保温时间、回火后处理等。
  升降温速度:目前,对深冷升、降温速度主要有两种观点。一种观点认为深冷的升降温速度不能太快,即不赞成将工件直接浸入液氮中,因为激冷将导致工件内部的应力变大,易造成工件的变形或开裂。如日本的“深冷急热法”,工件淬火后不马上进行冷处理,而是先放入水浴,再放入处理槽中在-80℃或-180℃下进行冷处理,保温一段时间后立即放人60C热水浴中,使试样快速回温以减小内应力,然后选用不同温度回火1h。另一种观点则认为应快速冷却或升温,这样会使奥氏体更易转变为马氏体,且直浸冷却速率比油淬慢,不易引起材料的变形或开裂。
  深冷处理方式:可分为液体法和气体法两种。液体法是将工件直接放入液氮中,处理温度为- 150℃。该方法的缺点是热冲击性大,有时甚至造成工件开裂。气体法是通过液氮的汽化潜热和低温氮气吸热来制冷,处理温度达- 196℃,处理效果较好。
  工件在冰冷处理时无需保温,只当其心部达到寒剂温度即可。冰冷处理后工件从寒剂中取出,在空气中缓慢升温至温至室温后,在进行回火处理。冰冷处理温度多数在-70℃~-80℃为主,选择冰冷处理的温度主要是根据钢的MS和MF温度进行的,也跟零件的技术要求有关。
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