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深冷工艺

简要描述:上世纪八十年代以来,深冷处理工艺开始向民用工业推广,但局限于“冷浸"式的粗犷型工艺。全数控自动深冷处理设备一直到九十年代后期才开始出现。除了深冷处理外,深冷工艺还可以同时进行冷热温度冲击。大大增强了深冷处理的效果。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2023-08-28
  • 访  问  量:2311
详细介绍
品牌其他品牌产地类别国产
应用领域医疗卫生,环保,食品,生物产业,农业

一、深冷工艺的原理分析:

是一种干法工艺:零件不必受到热冲击,就可达到深冷的温度。将材料冷冻至-184℃/-300℉以下,通过计算机控制的温度来调整微观结构,在处理过程中提升材料的性能。可以根据您的零件材质(采取不同的工艺。大多数热处理操作在室温条件下无法对零件进行淬火。深冷甚至还可以补救淬火失败的材料。经过深冷处理后,钢铁表现出更强的耐磨性,均匀受力性,尺寸稳定性,表面瑕疵得到改善。深冷处理并非表面涂层。我们的工艺是不可逆的,一旦完成,将一直保持稳定的分子结构。


二、深冷工艺的应用范围:

是目前提高金属材料工件性能有效、经济的技术。齿轮深冷处理特点为耗材,耗电少,无任何环境污染,是一种新型的环保技术。目前该技术已经在航天、船舶、军事、制造业、汽车、五金工具、体育器材等行业中得到广泛的应用。


三、领域:
高速钢、硬质合金、工量具、刃刀、模具、锯片、油泵、油嘴、微型马达轴、汽车轴承、高尔夫球头、轧辊、低温阀门、铝合金、铜合金、五金、工具、弹簧、齿轮、轴承、金刚石、矿山、地质钻头、钢片、机械零件、药、生物工程、航空航天等等各种金属材料的冷处理,各种零部件的过盈冷及超低温环境模拟等用途。


四、深冷处理设备的发展历史:

(1)深冷技术是利用冷媒介质作为冷却介质,将淬火后的金属材料的冷处理过程继续下去。它以接近-200度或更低温度,进行金属处理,从而改变金属、塑料、陶瓷等极微细结构,改变材料的耐磨结构。

(2)国外自上世纪五十年代以来,开始研究深冷技术在核工业和航天工业中的运用。其中在航天工业中用途更为突出。航天零部件在经过超、处理和冷热冲击后,会大大增强其耐用,耐疲劳性。从而提高了使用的可靠性和寿命。

(3)上世纪八十年代以来,深冷处理技术开始向民用工业推广。但局限于“冷浸"式的粗犷型工艺。全数控自动深冷处理设备一直到九十年代后期才开始出现。除了深冷处理外,该类设备还可以同时进行冷热温度冲击。大大增强了深冷处理的效果。

(4)计算机控制深冷技术是是目前更有效、更经济的一种强化金属材料工件性能新工艺技术。


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