液氮深冷处理中常见的问题有哪些

　　液氮深冷处理是将淬火至室温的工件及时地放入低温环境中，温度根据工件质量要求选择（通常是至M2点以下），当工件达到冷处理温度时，适当保持1～2h（根据具体情况保持时间），使残余奥氏体向马氏体转变尽可能*一些，待它缓慢升温至室温，再进行回火处理。需要注意的是，在冷处理温度的保持时间，以保证整个工件冷透为原则，主要决定于工件的几何尺寸。

　　在液氮深冷处理时预防发生深冷裂痕（Subzero Crack），以淬火后即刻进行为原则，淬火后停留时间越久，残余奥氏体的转变就会越艰难，但是淬火后立即深冷处理，由于淬火引起的应力与残留奥氏体转变引起的应力相重叠而发生与淬火裂痕相同的裂痕，为了防止裂痕的发生，好在处理前作100~130℃之轻回火（注：轻回火应为低温短时回火）。

　　1、技术对金属材料(工具、模具和刀具)性能的影响非常明显。但其工艺无论是对设备还是对控制精度要求十分严格，而影响其效果的主要冈素为深冷箱结构、液氮制冷方式、温度控制精度及均匀性。

　　2、对冷处理的机理的研究较少而不全面，多数研发侧重于金属学和热处理，而偏少物理学方面的研究，这也局限了工艺应用中的掌握和使用。

　　3、此外，冷处理方法造成工件变形的规律还未*学握，将其作为工件加工还需进一步研究探索。