工业冷缩装配箱的温控系统是重要部件

　　工业冷缩装配箱是利用制冷介质对需装入基孔内的零件先进行冷却，使其外形尺寸收缩，从而产生装配间隙，以便于零件轻松装配的一种装配方法。 用于模具用钢、轴承用钢、具用钢、量具用钢、轧辊用钢及铝合金等各种金属材料的深冷处理，提高材料的耐磨性和强韧性，提高工件的整体使用寿命，各种零部件的过盈冷装配及超低温环境模拟等。

　　工业冷缩装配箱是在工业冷处理中使用比较多的设备，温控系统是比较重要的部件之一，是影响工业低温冷缩装配箱效果的因素之一，其温控系统有哪些特点呢？

　　1、控温仪表选用人工智能调节器，测量精度为0.1级，具有PID自动调节功能，具有30+20段时间程序控制功能，可设置多条工艺曲线，具有人性化设计的操作方法，易学易用；

　　2、箱内设有温度传感器，采用PT100型低温铂电阻温度计；

　　3、系统所有控制都可在控制箱按钮及控制器上完成；

　　4、控制系统可编制工艺程序，启动后系统自动执行降温、保温过程，程序完成后自动停止，无需人工干预；

　　5、配有电气互锁及报警装置，确保使用安全。

　　操作中只需对基准尺寸进行简单的校验，冷却后不需再作尺寸的测量，直接进行装配即可。过去热装中，在无法装入的情况下，往往需要工人用大锤或使用吊车吊起重物进行撞击才能完成装配，这种操作具有一定的危险性，曾有职工在撞击中，将手指撞断。而采用冷装，小工件一个人就可以完成，只需把零件放入基孔内就可以了。