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影响深冷处理效果的因素有哪些?

浏览次数:373发布日期:2020-02-07
 
  在很多金属材料的性能处理中,深冷处理逐渐渗透到各个行业,但是对于很多刚接触深冷处理工艺的企业来说,对于深冷处理工艺还不是很了解。那么,在深冷处理过程中,影响深冷处理效果的因素有哪些呢?
  影响深冷处理效果的因素有哪些
  在深冷处理过程中,深冷处理工艺是决定深冷处理效果的关键。而在深冷处理工艺中,起着决定作用的因素通常有:深冷处理方式、升降温速度、回火前处理或者回火后处理、保温时间、深冷次数等。
  1、深冷处理方式
  液氮深冷处理可分为液体法和气体法两种。液体法是将工件直接放入液氮中,处理温度为-150℃。该方法的缺点是热冲击性大,有时甚至造成工件开裂。气体法是通过液氮的汽化潜热和低温氮气吸热来制冷,处理温度达-196℃,处理效果较好。
  2、升降温速度
  目前,对深冷升、降温速度主要有两种观点。一种观点认为深冷的升降温速度不能太快,即不赞成将工件直接浸入液氮中,因为激冷将导致工件内部的应力增大,易造成工件的变形或开裂。如日本的“深冷急热法”,工件淬火后不马上进行冷处理,而是先放入水浴,再放入处理槽中在-80℃或-180℃下进行冷处理,保温一段时间后立即放人60C热水浴中,使试样快速回温以减小内应力,然后选用不同温度回火1h。
  另一种观点则认为应快速冷却或升温,这样会使奥氏体更易转变为马氏体,且直浸冷却速率比油淬慢,不易引起材料的变形或开裂。如前苏联的“冲击法”,将被处理的工件直接快速地放入液氮中,深冷到所需的温度后保温5~30min,然后取出放在室温下,待其恢复到室温后,再在200~500℃的油中回火1h。该方法明显地提高了高速钢刀具的使用寿命。
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