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深冷处理方法分为液体和气体两种方法

浏览次数:306发布日期:2022-07-28
  深冷处理设备是目前提高金属零件性能很有效、成本很低的高新技术。具有耗电少、无环境污染等特点。它是一种新的环保技术。目前,该技术已广泛应用于船舶制造、汽车、五金工具、体育器材等行业。
  金属材料在液氮中的深冷处理中,可以改变金属材料的金相组织,提高金属材料的硬度、强度及耐磨性。像一些精密零件经过液氮处理后进行装配,改善零件的装配质量,提高设备的整机性能。常应用于各种工具钢或者渗碳钢件,提高金属的使用寿命,保持工件尺寸的稳定性。
  深冷处理方法分为:液体法和气体法:
  液体法:就是将工件直接放入液氮中,缺点就是热冲击性比较大,但是会造成工件开裂的现象发生。
  气体法:通过液氮汽化潜热和低温氮气吸热来制冷,温度为-197摄氏度,对金属部件处理效果比较好。
  这种低温工艺可以提高金属材料,在深冷过程中,马氏体转变为残余奥氏体,细小弥散的碳化物阻碍了超细碳化物的位错运动和析出,从而强化了基体组织,起到了晶界强化的作用。从冲击韧性、耐磨性和尺寸稳定性三个方面进行了研究。
  超低温深冷箱采用液氮作为冷却介质,可将低温罐的温度降至-196℃,并可控制温度。设备内壁采用不锈钢材质,温度由智能控制器控制,系统结构科学,操作直观方便。可以对淬火后的金属材料进行冷却,达到一定的远区室温温度,从而提高金属材料的性能。
  深冷处理后,材料的内部热应力和机械应力大大降低,在冷却过程中,微孔或应力集中部位发生塑性流动,而在加热过程中,这些空位表面会产生压应力,从而可以大大降低缺陷对工件局部性能的损害,从而有效降低金属工件变形开裂的可能性。
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