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液氮深冷处理的工艺流程及常见问题分析

浏览次数:280发布日期:2022-03-29
 用液氮深冷箱进行深冷处理的技术是目前提高金属材料工件性能有效、经济的新技术。高速钢及硬质合金刀具、刃具、量具使用寿命提高,油嘴、弹簧、齿轮、轴承耐磨性和使用寿命提高。
  1、深冷处理在什么时间进行深冷处理必须在淬火后立即进行,特别是碳素钢,则达不到预期效果。这是因为淬火钢的残余奥氏体,如果在空气中停留时间过长,便会使其趋于稳定的状态,在冷处理时不易转变为纸体。在冷处理过程中,于残余奧氏体的减少,驱体的增加,因而使工件硬度增加,体积增大,所以冷处理广泛用于高碳钢、合金具钢制作的许多工件和渗碳零件。目的都是要得到高的硬度,如一些轴承渗碳齿轮、等。
  2、深冷处理的温度及保温时间的设定深冷处理是将淬火至室温的工件及时地放入低温环境中,深冷处理的温度根据工件质量要求选择(通常是至M2点以下),当工件达到冷处理温度时,适当保持1~2h(根据具体情况保持时间),使残余奥氏体向马氏体转变尽可能完全一些,待它缓慢升温至室温,再进行回火处理。需要注意的是,在冷处理温度的保持时间,以保证整个工件冷透为原则,主要决定于工件的几何尺寸。
  液氮深冷处理注意事项
  在金属材料深冷处理过程中,有些事项是需要特别注意的,如:
  1、对于形状复杂、尺寸较大、容易变形开裂的工件,不要在温度较高时直接进入已达冷处理温度的设备中,应先淬火冷至室温,装入冷处理设备后,与设备-起逐渐至冷处理温度,以减小力,避免变形开裂。
  2、冷处理之后,必须进行回火或时效(保温4~10h),获得稳定的回马氏体组织,并使少量的残奥进一步转化和稳定化,以消除淬火应力。
  3、在深冷处理时预防发生深冷裂痕(SubzeroCrack),深冷处理以淬火后即刻进行为原则,淬后停留时间越久,残余奥氏体的转变就会越艰难,但是淬火后立即深冷处理,由于淬引起的幼与残留奥氏体转变引起的应力相重叠而发生与淬火裂痕相同的深冷处理裂痕,为了防止深冷处理裂痕的发生,最好在深冷处理前作100~130°C之轻回火。
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