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液氮深冷处理时要如何预防发生深冷裂痕

浏览次数:412发布日期:2022-01-12
  在早之前,我国是用干冰做制冷剂来对工件做冷处理,处理低温为-78℃,但无法调整处理工艺参数,劳动强度也较大。随着冷处理技术的发展,氟里昂冷冻机被用于工件的冷处理。这种设备需使用两种制冷剂,结构也较复杂,管路容易阻塞和泄漏,修理工作量大,需经常添加制冷剂,冷处理工艺参数也较难调整。
  液氮浸泡法是近年来国外发展起来的,此方法使用十分方便,但是工件浸入液氮的瞬间,将受到很大的热冲击,不适于合金钢、高碳钢的冷处理,处理时工艺参数也无法调整,不能满足各种材料冷处理的要求。
  而液氮深冷箱采用调温装置,不仅可减少敞口深冷槽液氮的蒸发,使成本降低,而且可满足各种工艺处理参数的需要。它的温度可在室温至-196℃范围内任意选择,并且能控制降温速度,调整处理工艺参数。排出的氮气对环境也没用污染。氮气在工作室内还可对工件起保护作用,免受氧化等。
  在液氮深冷处理时预防发生深冷裂痕(SubzeroCrack),以淬火后即刻进行为原则,淬火后停留时间越久,残余奥氏体的转变就会越艰难,但是淬火后立即深冷处理,由于淬火引起的应力与残留奥氏体转变引起的应力相重叠而发生与淬火裂痕相同的裂痕,为了防止裂痕的发生,好在处理前作100~130℃之轻回火(注:轻回火应为低温短时回火)。
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