处理液氮速冻的过程中要注意以下几点

　　液氮速冻机采用的液氮温度能达到-196℃，当它也食品接触后能更快的带走热量。超低温和高热交换率实现了真正的快速冷冻。这样的快速冷冻产生的冰晶小，并帮助保持食品的质地。这也防止了水分的丢失，达到了无损失；保持了食品的原色、原味和原质。

　　液氮速冻机工作原理为—“冻结物品与低温液体（液氮）非直接接触式冻结”；把包装好新鲜的食品（鱼类、肉类等）放入速冻机里，将液氮速冻机内的温度快速降至-120℃以下（温度可根据不同食品而设定），然后使其在2～15分钟内冻结，躲过食品内部的冰晶形成期，保持细胞膜不会被破坏，解冻后营养物质不流失，保持食品原有的风味、口感和营养价值甚至在口感上比新鲜食品更好一点。

　　蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发，最终制冷剂与水之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦*蒸发变为气态，后被压缩机吸入并压缩（压力和温度增加），气态制冷剂通过冷凝器（风冷/水冷）吸收热量，凝结成液体。通过膨胀阀（或毛细管）节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂循环过程。

处理液氮速冻的过程中需注意问题：

　　1.淬火后在室温停留：淬火后，一定要使套圈内外均匀冷至室温后进行冷处理，否则容易开裂，冷至室温后马上冷处理（一般不超过30min），否则会中止奥氏体向马氏体的转变。

　　2.冷处理温度：冷处理的温度主要根据钢的马氏体转变终止温度Mf，另外还要考虑冷处理对机械性能的影响及工艺性等因素。对于GCr15钢，冷处理选用-70℃；精度要求不甚高的套圈或设备有限制时，冷处理温度可选为-40～-70℃；超精密轴承，可在-70℃～-80℃之间进行冷处理。过冷的温度影响轴承冲击疲劳和接触寿命。

　　3.冷处理保温：虽然大量马氏体的转变是在冷到一定温度倾刻间完成的，但为使一批套圈表面与心部都均匀达到冷处理温度，需要一定的保温时间，一般为1～1.5h。

　　4.冷处理后的回火：套圈冷处理后放在空气中,其温度缓慢升至室温后及时进行回火。温升不能太快，否则容易开裂；回火及时，否则套圈内部较大的残余应力会导致套圈开裂，一般不超过2h。