液氮深冷处理

简要描述：液氮深冷处理技术在处理金属部件时不仅不改变部件尺寸大小，相反，处理过程会减少淬火产生的内应力，从而增强尺寸稳定性。深冷技术是目前提高金属材料工件性能有效,经济的技术。目前该技术已经在航天、船舶、军事、制造业、汽车、五金工具、体育器材等行业中得到广泛的应用。

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厂商性质：生产厂家
更新时间：2023-04-24
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详细介绍

品牌	其他品牌	产地类别	国产
应用领域	医疗卫生,环保,食品,生物产业,能源

　　简介

　　液氮深冷处理用液氮低温箱进行金属冷处理可以降低残奥含量、促进析出细小碳化物、减少晶间拉应力，进而提高材料性能。随着液氮低温技术的发展和试验手段的完善，人们对深冷处理的研究逐步深入，研究范围现已从制铁延伸到粉末冶金、铜台金、铝合金及其它非金属材料。应用行业遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、纺织、汽车等诸多领域。

　　应用范围

　　高速钢、硬质合金、工量具、刃刀、模具、锯片、油泵、油嘴、微型马达轴、汽车轴承、高尔夫球头、轧辊、低温阀门、铝合金、铜合金、五金、工具、弹簧、齿轮、轴承、金刚石、矿山、地质钻头、钢片、机械零件、医药、生物工程、航空航天等等各种金属材料的深冷处理，各种零部件的过盈冷及超低温环境模拟等用途。

　　在金属材料深冷处理过程中，有些事项是需要特别注意的，如：

　　1、对于形状复杂、尺寸较大、容易变形开裂的工件，不要在温度较高时直接进入已达冷处理温度的设备中，应先淬火冷至室温，装入冷处理设备后，与设备一起逐渐至冷处理温度，以减小应力，避免变形开裂。

　　2、冷处理之后，要进行回火或时效(保温4~10h)，获得稳定的回火马氏体组织，并使少量的残奥进一步转化和稳定化，以消除淬火应力。

　　3、在液氮深冷处理时预防发生深冷裂痕，深冷处理以淬火后即刻进行为原则，淬火后停留时间越久，残余奥氏体的转变就会越艰难，但是淬火后立即深冷处理，由于淬火引起的应力与残留奥氏体转变引起的应力相重叠而发生与淬火裂痕相同的深冷处理裂痕，为了防止深冷处理裂痕的发生，好在深冷处理前作100~130℃之轻回火。

上一个： -190℃深冷处理
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