金属材料进行液氮深冷处理时要注意的事项

　　液氮深冷处理主要是采用液态氟为冷却剂(-196摄氏度)，利用气化潜热的快速冷却方式，将淬火后的模具冷至-120摄氏度以下，并保持段时间。深冷处理的效果主要有:残余奥氏体几乎可全部转变成马氏体;材料组织细化并可析出微细碳化物;耐磨性比未深冷处理的模具高2--7倍，比普通冷处理的模具高1--8倍。为了防止深冷处理时产生开裂，深冷处理前须在100摄氏度热水中进行次回火，組深冷处理在50一60摄氏度的热水中快速升温，由于表面膨胀而收到减小力的效果。深冷处理可提高耐磨性外,还可作为稳定模具尺寸的一种处理方法。
 

　　金属材料进行液氮深冷处理时要注意的事项：

　　在金属材料深冷处理过程中，有些事项是需要特别注意的，如:

　　1、对于形状复杂、尺寸较大、容易变形开裂的工件,不要在温度较高时直接进入已达冷处理温度的设备中,应先淬火冷至室温，装入冷处理设备后，与设备一起逐渐至冷处理温度,以减小应力,避免变形开裂。

　　2、冷处理之后，必须进行回火或时效(保温4~10h),获得稳定的回马氏体组织，并使少量的残奥进一步转化和稳定化，以消除淬火应力。

　　3、在深冷处理时预防发生深冷裂痕(SubzeroCrack),深冷处理以淬火后即刻进行为原则，淬后停留时间越久，残余奥氏体的转变就会越艰难,但是淬火后立即深冷处理，由于淬引起的幼与残留奥氏体转变引起的应力相重叠而发生与淬火裂痕相同的深冷处理裂痕，为了防止深冷处理裂痕的发生,最好在深冷处理前作100~130°之轻回火(注:轻回火应为低温短时回火)。