影响深冷处理效果的因素有哪些？

　　在很多金属材料的性能处理中，深冷处理逐渐渗透到各个行业，但是对于很多刚接触深冷处理工艺的企业来说，对于深冷处理工艺还不是很了解。那么，在深冷处理过程中，影响深冷处理效果的因素有哪些呢？

　　影响深冷处理效果的因素有哪些

　　在深冷处理过程中，深冷处理工艺是决定深冷处理效果的关键。而在深冷处理工艺中，起着决定作用的因素通常有：深冷处理方式、升降温速度、回火前处理或者回火后处理、保温时间、深冷次数等。

　　1、深冷处理方式

　　液氮深冷处理可分为液体法和气体法两种。液体法是将工件直接放入液氮中，处理温度为-150℃。该方法的缺点是热冲击性大，有时甚至造成工件开裂。气体法是通过液氮的汽化潜热和低温氮气吸热来制冷，处理温度达-196℃，处理效果较好。

　　2、升降温速度

　　目前，对深冷升、降温速度主要有两种观点。一种观点认为深冷的升降温速度不能太快，即不赞成将工件直接浸入液氮中，因为激冷将导致工件内部的应力增大，易造成工件的变形或开裂。如日本的“深冷急热法”，工件淬火后不马上进行冷处理，而是先放入水浴，再放入处理槽中在-80℃或-180℃下进行冷处理，保温一段时间后立即放人60C热水浴中，使试样快速回温以减小内应力，然后选用不同温度回火1h。

　　另一种观点则认为应快速冷却或升温，这样会使奥氏体更易转变为马氏体，且直浸冷却速率比油淬慢，不易引起材料的变形或开裂。如前苏联的“冲击法”，将被处理的工件直接快速地放入液氮中，深冷到所需的温度后保温5~30min，然后取出放在室温下，待其恢复到室温后，再在200~500℃的油中回火1h。该方法明显地提高了高速钢刀具的使用寿命。