利用液氮深冷处理技术回收有机溶剂

　　目前正在使用的有机溶剂种类已超过3000种，种类虽千差万别，但大多都具备较大挥发性，挥发出的有机物也通常对人体和环境有害。因此，能否在生产中有效治理VOCs，是工业生产“健康、安全、环境”(HSE)管理的重要一环。

　　早期VOCs治理多采用气体有焰燃烧或无焰催化燃烧的销毁型技术，降低尾气中挥发有机溶剂的含量，但这类技术仍不算对环境非常友好，同时也造成了原料浪费。很快，人们开始研究如何在生产中将有机溶剂更有效地回收利用，液氮深冷回收技术就是其中效果较为优异的一种。

　　液氮深冷处理采用液氮对有机废气进行深冷冷凝、冷冻的工艺处理，使其中待去除的有机物达到冷凝或冷冻状态，从气体中分离出来。冷凝分离出的有机溶剂可直接回收，同时处理后的尾气可达标排放，兼具经济效益和环保需求。林德气体正是看中该工艺的这些优点，开发设计了液氮深冷有机溶剂回收成套装置，实现了对VOCs的高效治理。

　　除解决了深冷装置的冰塞难题外，林德气体设计的液氮深冷回收工艺还具备良好的经济效益和生态效益。据林德气体数据统计，采用该工艺可节约70%的溶剂用量，若搭配氮气调压回用，则装置的运行成本仅有每日百元左右的电费一项，1~2年就可回收装置成本。

　　值得一提的是，该装置深冷工艺的运行温度在-160℃~-30℃区间，能够回收绝大部分的VOCs。经现场检测，工艺尾气中VOCs的排放浓度可降至60毫克/立方米以下，达到直接排放标准。同时，装置采用液氮为单一冷媒，不使用其他可能对环境造成危害的制冷剂，如含氟化合物。

　　此外，该装置属于“不插电”的静设备，运行无噪音、无副产物，也没有爆炸风险，可从工艺路线的设置上提高工艺安全。目前，该工艺已在国内市场落地生根，约30套装置在化工、药等生产企业运行，其中运行时间最长的项目已服役超过10年，深受客户认可。