深冷处理方法分为液体和气体两种方法

　　深冷处理设备是目前提高金属零件性能很有效、成本很低的高新技术。具有耗电少、无环境污染等特点。它是一种新的环保技术。目前，该技术已广泛应用于船舶制造、汽车、五金工具、体育器材等行业。

　　金属材料在液氮中的深冷处理中，可以改变金属材料的金相组织，提高金属材料的硬度、强度及耐磨性。像一些精密零件经过液氮处理后进行装配，改善零件的装配质量，提高设备的整机性能。常应用于各种工具钢或者渗碳钢件，提高金属的使用寿命，保持工件尺寸的稳定性。

　　深冷处理方法分为：液体法和气体法：

　　液体法：就是将工件直接放入液氮中，缺点就是热冲击性比较大，但是会造成工件开裂的现象发生。

　　气体法：通过液氮汽化潜热和低温氮气吸热来制冷，温度为-197摄氏度，对金属部件处理效果比较好。

　　这种低温工艺可以提高金属材料，在深冷过程中，马氏体转变为残余奥氏体，细小弥散的碳化物阻碍了超细碳化物的位错运动和析出，从而强化了基体组织，起到了晶界强化的作用。从冲击韧性、耐磨性和尺寸稳定性三个方面进行了研究。

　　超低温深冷箱采用液氮作为冷却介质，可将低温罐的温度降至-196℃，并可控制温度。设备内壁采用不锈钢材质，温度由智能控制器控制，系统结构科学，操作直观方便。可以对淬火后的金属材料进行冷却，达到一定的远区室温温度，从而提高金属材料的性能。

　　深冷处理后，材料的内部热应力和机械应力大大降低，在冷却过程中，微孔或应力集中部位发生塑性流动，而在加热过程中，这些空位表面会产生压应力，从而可以大大降低缺陷对工件局部性能的损害，从而有效降低金属工件变形开裂的可能性。